Num mercado de exportação ferozmente competitivo, a redução dos preços não é a única saída. Várias fábricas chinesas de LVL (folheado laminado) melhoraram seus processos de produção-reduzindo o desperdício, otimizando procedimentos e aumentando a eficiência,-melhorando o custo-e a competitividade de seus produtos sem reduzir drasticamente os preços. Esta abordagem de “aproveitar o potencial interno” proporciona outro caminho de crescimento para a indústria chinesa.
1. A redução de custos é mais do que apenas cortes de preços
"Os custos dos materiais aumentaram, os custos trabalhistas aumentaram, os custos de frete aumentaram, mas os preços exigidos pelos clientes não podem ser aumentados." Este é um dilema comum enfrentado por muitas fábricas da LVL.
A abordagem tradicional é "cortar custos"-reduzindo os preços de compra de matérias-primas, diminuindo os salários dos trabalhadores e reduzindo os custos de embalagem. Mas esta abordagem tem sempre os seus limites e pode afectar a qualidade do produto.
“Tentamos reduzir os preços, mas atingimos o nosso limite”, disse um gerente de fábrica. "Os fornecedores de matérias-primas não cederão e os salários dos trabalhadores não poderão ser mais reduzidos. Precisamos de outra abordagem."
2. Melhorando a eficiência por meio de processos
Algumas fábricas estão começando a focar no próprio processo produtivo, reduzindo custos e melhorando a eficiência por meio da otimização de processos:
- Redução do Manuseio: Reorganização do layout da oficina para encurtar a distância das matérias-primas até a linha de produção. Anteriormente, as matérias-primas tinham de ser transferidas três vezes do armazém para a linha de produção; agora, isso foi reduzido para uma única vez, economizando tempo e mão de obra.
- Tempo de troca otimizado: alternar entre a produção de diferentes especificações de produto requer a troca de moldes e o ajuste de parâmetros. Anteriormente, a mudança demorava duas horas; agora, através da otimização do processo, foi reduzido para uma hora, resultando num aumento do tempo de produção diária.
- Tempo de espera reduzido: Ajustar o ritmo de produção de cada processo evita situações em que o próximo processo não esteja pronto após a conclusão do anterior.
“Realizamos uma racionalização de processos”, disse um supervisor de produção. “Descobrimos que era gasto muito tempo esperando e movimentando materiais. Após os ajustes, produzimos 10% mais produtos por dia, mas sem aumentar a mão de obra.”
3. Resíduos Visíveis
Para envolver os trabalhadores na melhoria dos processos, eles devem primeiro “ver o desperdício”:
- Desperdício de espera: Os trabalhadores muitas vezes param para esperar por materiais, máquinas ou pelo processo anterior. Esses tempos de espera resultam em custos ocultos.
- Movimentação de resíduos: mover materiais para frente e para trás na oficina não é apenas demorado-e trabalhoso-, mas também aumenta o risco de ferimentos.
- Movimento desperdiçado: os trabalhadores precisam se curvar, virar-se e caminhar longas distâncias para recuperar ferramentas. Esses “movimentos redundantes” reduzem a eficiência.
- Resíduos de Produtos Defeituosos: Produtos que não atendem aos padrões exigem retrabalho ou sucata. O retrabalho não só consome-tempo, mas também desperdiça materiais.
“Pedimos aos nossos trabalhadores que desenhassem o seu próprio 'fluxograma'”, disse um supervisor de produção. "Eles marcaram as ações, os tempos e os tempos de espera de cada processo. Depois perguntamos aos trabalhadores: 'Onde vocês acham que podemos melhorar?'"
4. Pequenas melhorias trazem grandes mudanças
A melhoria do processo muitas vezes não é uma “grande cirurgia”, mas sim “pequenas melhorias”:
- Ferramentas ao alcance: mantenha as ferramentas usadas com frequência ao seu alcance para reduzir o movimento e as flexões.
- Rotulagem clara: rotule as etapas operacionais e os principais parâmetros nas máquinas para reduzir erros operacionais.
- Consolidação de Processos: Combine vários processos pequenos em um grande processo para reduzir tempos e prazos de entrega.
- Preparação Antecipada: Prepare materiais para o próximo lote de produção com antecedência para reduzir o tempo de espera durante as trocas.
“Essas melhorias podem parecer pequenas, mas o efeito combinado é significativo”, disse um supervisor de produção. "Costumávamos produzir 1.000 peças por dia, agora podemos produzir 1.100. O aumento da produção leva naturalmente a custos unitários mais baixos."
5. Uma Cultura de Melhoria Contínua de Processos
A melhoria de processos não é um evento único-, mas um processo contínuo:
- Revisão Regular: Uma “Reunião de Melhoria de Processo” mensal é realizada para revisar as melhorias do mês anterior e seus efeitos.
- Participação Plena: Todo trabalhador é incentivado a oferecer sugestões de melhoria, e boas sugestões são recompensadas.
- Rastreamento de efeitos: Depois que as melhorias são implementadas, as alterações nos dados são rastreadas para verificar sua eficácia.
“Temos uma caixa de sugestões”, disse um trabalhador. "Várias sugestões são adotadas todos os meses, e algumas realmente tornaram nosso trabalho mais tranquilo. Embora não haja grandes mudanças todos os dias, ao longo de um ano, a eficiência definitivamente melhorou."
A redução de preços não é a única vantagem competitiva. Quando as fábricas da LVL na China estão dispostas a se aprofundar e melhorar a eficiência por meio de melhorias de processos, elas não estão construindo “baixo custo”, mas “alta eficiência”. Esta abordagem de “negociar eficiência em prol da competitividade” é mais sustentável e tem maior probabilidade de conquistar a confiança-dos clientes a longo prazo do que simplesmente reduzir os preços.
